Maintenance Management adalah proses memelihara aset dan sumber daya Anda secara efisien. Tujuan utamanya adalah untuk mengurangi biaya, waktu, dan sumber daya yang terkait dengan proses pemeliharaan Anda sambil memastikan bahwa semuanya mengalir sebagaimana dimaksud. Jika dilakukan dengan baik, program Maintenance Management Anda akan membantu Anda menghindari sumber daya yang terbuang dan waktu henti karena peralatan yang rusak. Alih-alih dikejutkan oleh kejadian tak terduga yang menghambat alur kerja Anda, Anda akan dapat mengontrol semua proses pemeliharaan tanpa kegagalan yang tidak diinginkan.

Maintenance Management dulunya merupakan proses kacau yang melibatkan catatan tulisan tangan. Sekarang, Anda dapat menggabungkan perangkat lunak CMMS, praktik terbaik, dan personel terlatih untuk menjaga aset Anda dalam kondisi kerja. Yang penting, tidak ada solusi satu ukuran untuk semua. Sebaliknya, program Maintenance Management Anda harus sangat disesuaikan agar sesuai dengan pemeliharaan yang digunakan di pabrik Anda, apakah Anda menggunakan strategi pemeliharaan berbasis waktu seperti pemeliharaan  prefentif atau strategi berbasis kondisi seperti pemeliharaan prediktif.

Mengapa Training Maintenance Management penting?

Efisiensi pemeliharaan Anda memiliki peran besar dalam keberhasilan bisnis Anda. Dengan memelihara aset dan peralatan Anda dengan benar, Anda dapat menjaga produksi tetap stabil, mengurangi kemungkinan waktu henti yang tidak direncanakan, meningkatkan keandalan dan ketersediaan, serta memaksimalkan kualitas produk Anda.

 

Gagal memahami Maintenance Management Anda dapat menyebabkan lonjakan biaya perbaikan, kerusakan total mesin, pengiriman pelanggan yang tertunda, dan kehilangan pendapatan. Ini juga dapat membahayakan keselamatan dan produktivitas di tempat kerja.

Apa tujuan dari Training Maintenance Management?

Tujuan utama Maintenance Management adalah sama terlepas dari jenis fasilitas yang Anda kelola. Mereka termasuk:

Memperpanjang masa pakai aset Anda Mengurangi risiko kegagalan aset dan waktu henti Menjadwalkan pemeliharaan dan mengalokasikan sumber daya Anda secara lebih efisien Mengontrol biaya Anda Mematuhi peraturan di industri Anda Memastikan keselamatan pekerja Anda Menerapkan kebijakan dan prosedur yang lebih baik

Melihat lebih dekat pada data pemeliharaan historis Anda dalam perangkat lunak CMMS Anda juga dapat memberi Anda pemahaman yang lebih baik tentang tren pemeliharaan. Misalnya, ini dapat membantu Anda mencakup detail seperti mengapa suatu aset berkinerja buruk atau apakah aset tersebut telah dipertahankan pada interval yang benar.

Apa saja jenis-jenis manajemen pemeliharaan?

Ada empat strategi Maintenance Management utama yang dapat digunakan dalam kombinasi atau independen. Jenis Maintenance Management yang paling tepat untuk bisnis Anda bergantung pada aset yang Anda andalkan, usianya, riwayat perbaikan dan pemeliharaannya, dan seberapa penting aset tersebut bagi operasi Anda.

Run-to-failure (pemeliharaan reaktif)

Menggunakan salah satu aset Anda sampai rusak dan kemudian memperbaikinya adalah strategi Maintenance Management yang sah untuk aset tanpa risiko keselamatan dan dampak minimal pada produksi. Dengan strategi ini, teknisi Anda tidak perlu melakukan perawatan apa pun sampai terjadi kegagalan. Namun, ketika itu terjadi, Anda harus memiliki suku cadang dan teknisi yang tepat untuk mengganti suku cadang yang rusak dengan cepat.

Strategi ini dapat membantu Anda mendapatkan nilai maksimal dari aset tertentu dengan biaya serendah mungkin. Namun, Anda hanya boleh menggunakan strategi ini dengan aset yang tepat atau Anda dapat menghadapi banyak waktu henti yang tidak terjadwal dan perbaikan yang mahal.

Pemeliharaan  prefentif (proaktif)

Strategi pemeliharaan proaktif ini didasarkan pada pepatah bahwa “mencegah lebih baik daripada memperbaiki”. Dengan menjadwalkan inspeksi aset Anda dan melakukan perawatan rutin, Anda dapat menangani tugas-tugas yang lebih kecil seperti penyesuaian, pembersihan, pelumasan, dan perbaikan untuk menjaga aset Anda tetap berfungsi dengan baik dan mengurangi kemungkinan waktu henti yang tidak terjadwal. Pada hari-hari awal, mungkin masuk akal untuk menjadwalkan perawatan Anda berdasarkan rekomendasi pabrikan. Namun, seiring bertambahnya usia aset Anda, teknisi Anda akan mengembangkan pemahaman tentang masalah umum apa pun dan penyesuaian yang perlu mereka lakukan agar tetap dalam kondisi terbaiknya.

Salah satu keuntungan utama dari strategi pemeliharaan  prefentif adalah efisiensinya. Semuanya dijadwalkan terlebih dahulu sehingga Anda tahu pekerjaan apa yang akan dilakukan tim pemeliharaan Anda pada hari tertentu, suku cadang yang mereka perlukan, dan waktu terbaik untuk menyelesaikan pekerjaan (yaitu tidak selama produksi puncak). Salah satu kelemahannya adalah Anda berpotensi melakukan lebih banyak perawatan daripada yang diperlukan, yang menyebabkan pemborosan ekstra dan risiko tambahan.

Pemeliharaan prediktif (berbasis kondisi)

Dengan strategi ini, Anda menggunakan alat pemantauan untuk menentukan kapan waktu terbaik untuk melakukan pemeliharaan aset Anda berdasarkan kondisinya. Idenya adalah untuk selalu waspada terhadap tanda masalah dan turun tangan sebelum menjadi masalah serius. Misalnya, tim pemeliharaan Anda mungkin menggunakan analisis getaran untuk memeriksa ketika sesuatu jatuh di bawah atau melompat di atas tertentu parameter. Ketika mereka melakukannya, Anda akan membuat peralatan offline, memeriksanya, dan memperbaikinya jika diperlukan.

Keuntungan pemeliharaan prediktif adalah sensor dapat memeriksa aset saat masih berjalan dan Anda hanya diberi tahu jika ada masalah. Itu memungkinkan Anda untuk mengurangi frekuensi inspeksi dan memastikan bahwa Anda hanya melakukan tugas pemeliharaan bila diperlukan. Kelemahannya adalah biaya peralatan pemantauan dan pelatihan tambahan yang mungkin diperlukan teknisi Anda untuk menyiapkan dan memeliharanya.

Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan

Di sini, Anda membuat strategi perawatan khusus untuk setiap aset yang dioptimalkan untuk mempertahankan produktivitas sambil menggunakan teknik perawatan yang paling hemat biaya. Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan dapat menjadi strategi yang kompleks dan memakan waktu untuk diterapkan karena Anda harus menganalisis setiap aset satu per satu. Anda juga dapat memiliki rencana perawatan yang berbeda sebanyak yang Anda miliki, jadi Anda memerlukan tim teknisi yang berpengalaman, serbaguna, dan sangat terlatih untuk menerapkannya.

Tentu saja ada manfaat yang terkait dengan pendekatan Maintenance Management ini, terutama dalam hal keandalan dan ketersediaan peralatan Anda. Namun, kompleksitas dan biaya dimuka yang tinggi membuatnya berlebihan untuk beberapa organisasi.

Apa saja aktivitas berbeda yang terlibat dalam manajemen pemeliharaan?

Ada banyak aktivitas berbeda yang harus Anda koordinasikan dan rencanakan untuk membuat program Maintenance Management yang lancar.

Meskipun Anda tidak perlu merencanakan dan menjadwalkan semua perawatan Anda, ini adalah landasan dari setiap strategi manajemen perawatan proaktif. Anda harus memprioritaskan pekerjaan pemeliharaan dan mengaturnya agar dapat diselesaikan secara efisien oleh teknisi Anda. Sebagai bagian dari perencanaan pemeliharaan, Anda perlu memutuskan:

Tugas pemeliharaan apa yang harus dilakukan Siapa yang harus melakukannya Alat dan suku cadang apa yang mereka butuhkan

Setelah Anda merencanakan pekerjaan, tugas Anda selanjutnya adalah menjadwalkannya (putuskan kapan Anda akan melakukannya). Beberapa tugas pemeliharaan sangat mendesak sementara yang lain dapat dijadwalkan dalam waktu dekat. Tugas yang terjadi secara teratur seperti inspeksi dapat dijadwalkan berminggu-minggu, berbulan-bulan, atau bahkan bertahun-tahun sebelumnya.

Manajemen perintah kerja adalah aspek penting lain dari Maintenance Management Anda. Perintah kerja adalah saluran komunikasi utama Anda untuk pekerjaan pemeliharaan dan menguraikan semua informasi tentang tugas pemeliharaan dan proses yang harus diikuti oleh teknisi Anda. Sebagai bagian dari program manajemen pemeliharaan, Anda harus menentukan bagaimana perintah kerja dibuat, diproses, dan diselesaikan, termasuk bagaimana perintah tersebut diprioritaskan, didokumentasikan, dan ditetapkan.

Manajemen permintaan perawatan adalah bagian penting lain dari strategi manajemen perawatan Anda. Meskipun sebagian besar tugas pemeliharaan organisasi Anda diidentifikasi oleh tim pemeliharaan Anda, permintaan bantuan pemeliharaan juga dapat datang dari departemen dan karyawan lain. Anda perlu memutuskan bagaimana permintaan tersebut akan ditinjau dan disetujui sebelum menjadi perintah kerja.

Manajemen inventaris pemeliharaan, perbaikan, dan operasi (MRO) Anda adalah elemen lain yang perlu dipertimbangkan. Ini termasuk semua item yang Anda gunakan dalam pekerjaan pemeliharaan Anda, mulai dari suku cadang dan peralatan hingga peralatan keselamatan, peralatan pelindung diri, bahan kimia, dan pembersih. Anda perlu memikirkan bagaimana Anda mendapatkan, menyimpan, dan mengisi kembali inventaris MRO Anda untuk memastikan bahwa peralatan yang tepat tersedia pada waktu yang tepat.

 

Terakhir, seperti halnya semua jenis manajemen, Anda perlu memikirkan pelaporan Anda. Membuat laporan Maintenance Management dapat memberi Anda informasi dan wawasan tentang setiap aspek operasi pemeliharaan sehingga Anda dapat melihat apa yang Anda lakukan dengan baik dan mengidentifikasi area di mana perbaikan dapat dilakukan.